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1、鋁合金壓鑄件在操作前將壓鑄模進(jìn)行預(yù)熱。
2、進(jìn)行中間去應(yīng)力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應(yīng)力回火應(yīng)在出現(xiàn)裂紋之前進(jìn)行,回火溫度應(yīng)比原來(lái)的回火溫度低30~50℃。

3、噴丸處理：噴丸處理可使模具成型表層形成壓應(yīng)力，使表層的細(xì)微裂紋封閉而不易擴(kuò)展，推遲熱疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展，從而使模具壽命得到提高。

4、滲氮處理：滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經(jīng)過適當(dāng)?shù)慕档蜐B層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。

5、碳硼共滲：采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件，經(jīng)碳硼共滲后，可使模具工作零件既有極強(qiáng)的表面強(qiáng)度、良好的紅硬性和抗氧化性，又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度，模具使用壽命可提高3~4倍。

6、模具預(yù)處理采用快速勻細(xì)球化退火工藝，可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。