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陸河鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時間:2021-05-30
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鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?在常溫下,鈦與氧反應生成致密的氧化膜,從而使其具有高的化學穩(wěn)定性與耐腐蝕性。在施焊過程中,焊接溫度高達5000~10000℃,鈦及其合金與氧、氫和氮發(fā)生快速反應。據試驗,鈦合金在施焊過程中,溫度在300℃以上時能快速吸氫,450℃以上時能快速吸氧,600℃以上時能快速吸氮。
?陸河鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?的圖片
而當熔池中侵入這些有害氣體后,焊接接頭的塑性和韌性都會發(fā)生明顯的變化,特別是在882℃以上,接頭晶粒嚴重粗大化,冷卻時形成馬氏體組織,使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降,過熱傾向嚴重,接頭嚴重脆化。因此,在進行鈦合金焊接時,對熔池、熔滴及高溫區(qū),不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。

這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。延遲裂紋的產生 在焊后一段時間內,鈦及其合金的近縫區(qū)很容易產生裂紋,這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區(qū)的擴散引起的。隨著氫含量的增加,析出的鈦氫化合物增加,熱影響區(qū)脆性增大,再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力,導致裂紋的產生。




陸河鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?

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