?1、刀具磨損：鈦合金配件加工過程中鈦合金的高硬度和切削溫度的升高會導(dǎo)致切削區(qū)域的磨損嚴重。刀尖磨損主要是由于鈦合金的高硬度和高溫下的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致刀具表面的氧化、脫落和燒蝕。刀刃磨損則是由于鈦合金的高硬度使刀刃與工件發(fā)生大量摩擦，導(dǎo)致刀刃表面的材料磨損和脫落。
這些磨損不僅會降低切削效率和表面質(zhì)量，還可能引起工件表面的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致刀具斷裂。因此，需要選擇具有高硬度和高耐磨性的刀具材料，以有效延長刀具的使用壽命。

2、磨削裂紋：鈦合金配件加工在鈦合金磨削過程中，如果不采取適當?shù)拇胧赡軙a(chǎn)生磨削裂紋。為了避免這種情況，需要選擇合適的冷卻液、磨料細度、磨料分散度及磨削參數(shù)，確保冷卻液溫度低且管道設(shè)備暢通無阻。

同時，應(yīng)盡量采用硬質(zhì)磨料，如陶瓷磨料，并根據(jù)實際情況選擇合適的磨削機床精度和工件表面粗糙度。此外，磨削刀具的切入深度與磨削速度對磨削裂紋的影響也需特別關(guān)注，應(yīng)盡可能將其設(shè)置在合理的范圍內(nèi)。

3、摩擦問題：鈦合金對摩擦有較高的敏感性，摩擦?xí)?dǎo)致鈦合金疲勞壽命降低。因此，在設(shè)計時應(yīng)盡量將此摩擦作用減至zui低程度。同時，鈦合金的耐蝕性能良好但不耐磨，且在某些情況下可能發(fā)生接觸腐蝕和自燃。為避免這些問題，需要采取適當?shù)腻兏矊踊蚱渌胧┘右詮浹a。