?鈦合金零件加工是一個較為復(fù)雜的過程，具有較高的技術(shù)要求，那么，下面小編跟大家講解一下關(guān)于鈦合金零件加工過程中主要應(yīng)避免以下幾種磨損：
刀具磨損
機械磨損：鈦合金的硬度較高，在加工過程中，刀具與工件表面之間的相對運動容易產(chǎn)生機械摩擦，導(dǎo)致刀具的切削刃逐漸磨損。這種磨損會使刀具的切削性能下降，影響加工精度和表面質(zhì)量。為減少機械磨損，可選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具，其硬度和耐磨性較高，能有效抵抗鈦合金的磨損作用。同時，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，如增大刀具的前角和后角，減小刀具與工件的接觸面積，也能降低機械磨損。
粘結(jié)磨損：鈦合金在加工時具有較強的化學(xué)活性，容易與刀具材料發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。在切削過程中，刀具表面的材料會被鈦合金 “粘走”，造成刀具的粘結(jié)磨損。為避免粘結(jié)磨損，可對刀具進行涂層處理，如采用 TiN、TiC 等涂層，這些涂層能在刀具與鈦合金之間形成一層隔離層，減少兩者的直接接觸，降低粘結(jié)的可能性。此外，使用合適的切削液也能起到良好的潤滑作用，減少粘結(jié)。
擴散磨損：在高溫切削條件下，鈦合金與刀具材料中的原子會發(fā)生擴散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具材料的成分和性能發(fā)生變化，從而使刀具磨損加劇。為抑制擴散磨損，應(yīng)合理控制切削參數(shù)，避免過高的切削溫度。例如，適當(dāng)降低切削速度和進給量，減少切削熱的產(chǎn)生。同時，選擇熱穩(wěn)定性好的刀具材料，也能提高刀具抵抗擴散磨損的能力。
工件磨損
裝夾磨損：在鈦合金零件的裝夾過程中，如果裝夾力過大，會使工件表面產(chǎn)生局部變形甚至劃傷，影響零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。為防止裝夾磨損，應(yīng)采用合理的裝夾方式和裝夾工具，如使用軟質(zhì)的夾具或在夾具與工件之間墊上軟質(zhì)材料，以增加接觸面積，分散裝夾力。同時，精確控制裝夾力的大小，避免因裝夾力過大造成工件損傷。
切削熱引起的磨損：鈦合金的導(dǎo)熱性差，在加工過程中產(chǎn)生的切削熱不易散發(fā)，容易使工件表面溫度升高，導(dǎo)致材料性能發(fā)生變化，產(chǎn)生熱變形和熱損傷，進而影響工件的精度和表面質(zhì)量。為減少切削熱引起的磨損，可采用有效的冷卻措施，如使用高壓冷卻切削液，直接將切削液噴射到切削區(qū)域，帶走大量的熱量。此外，優(yōu)化切削參數(shù)，降低切削熱的產(chǎn)生，也是防止工件因熱而磨損的重要措施。
振動磨損：在鈦合金零件加工過程中，由于切削力的作用或機床系統(tǒng)的振動，可能會引起工件的振動。這種振動會使刀具與工件之間的相對位置發(fā)生變化，導(dǎo)致切削不均勻，產(chǎn)生振動磨損，影響工件的表面粗糙度和尺寸精度。為避免振動磨損，需要提高機床的剛性和穩(wěn)定性，調(diào)整切削參數(shù)，使切削過程更加平穩(wěn)。同時，采用合適的刀具路徑和切削策略，也能減少振動的產(chǎn)生。