?1、刀具磨損：鈦合金配件加工過程中鈦合金的高硬度和切削溫度的升高會導致切削區(qū)域的磨損嚴重。刀尖磨損主要是由于鈦合金的高硬度和高溫下的化學反應(yīng)導致刀具表面的氧化、脫落和燒蝕。刀刃磨損則是由于鈦合金的高硬度使刀刃與工件發(fā)生大量摩擦，導致刀刃表面的材料磨損和脫落。
這些磨損不僅會降低切削效率和表面質(zhì)量，還可能引起工件表面的質(zhì)量問題，甚至導致刀具斷裂。因此，需要選擇具有高硬度和高耐磨性的刀具材料，以有效延長刀具的使用壽命。

2、磨削裂紋：鈦合金配件加工在鈦合金磨削過程中，如果不采取適當?shù)拇胧赡軙a(chǎn)生磨削裂紋。為了避免這種情況，需要選擇合適的冷卻液、磨料細度、磨料分散度及磨削參數(shù)，確保冷卻液溫度低且管道設(shè)備暢通無阻。

同時，應(yīng)盡量采用硬質(zhì)磨料，如陶瓷磨料，并根據(jù)實際情況選擇合適的磨削機床精度和工件表面粗糙度。此外，磨削刀具的切入深度與磨削速度對磨削裂紋的影響也需特別關(guān)注，應(yīng)盡可能將其設(shè)置在合理的范圍內(nèi)。

3、摩擦問題：鈦合金對摩擦有較高的敏感性，摩擦會導致鈦合金疲勞壽命降低。因此，在設(shè)計時應(yīng)盡量將此摩擦作用減至zui低程度。同時，鈦合金的耐蝕性能良好但不耐磨，且在某些情況下可能發(fā)生接觸腐蝕和自燃。為避免這些問題，需要采取適當?shù)腻兏矊踊蚱渌胧┘右詮浹a。