CNC加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機(jī)械工業(yè)中，這個(gè)詞經(jīng)常被使用。什么是數(shù)控加工工藝？ CNC編程中有哪些注意事項(xiàng)？這些都是這方面的問題，但也值得考慮。我們將詳細(xì)介紹它們。

CNC：是計(jì)算機(jī)數(shù)控的英文縮寫，意思是計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床，簡(jiǎn)稱CNC機(jī)床，是一種由程序控制的自動(dòng)機(jī)床，所謂的CNC編程是指對(duì)CNC機(jī)床進(jìn)行編程。

1. CNC編程的注意事項(xiàng)

（1）工件過高時(shí)，應(yīng)使用不同長度的刀具將其粗化。使用大刀進(jìn)行粗加工后，應(yīng)使用小刀清除殘留的材料。

（2）采用平底銑刀加工平面，減少了球刀的使用，減少了加工時(shí)間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應(yīng)使用斜切機(jī)進(jìn)行處理。

（3）合理設(shè)置公差可以平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間，執(zhí)行更多的程序，并減少空轉(zhuǎn)刀具的時(shí)間。

（4）如果毛坯材料的硬度高，則選擇反向銑削；如果毛坯材料的硬度低，則選擇向下銑削。粗加工上銑削，精加工下銑削。

（5）刀具材料的韌性好，硬度低，適用于粗加工，而韌性差，硬度高的刀具材料適合于CNC加工。

2.CNC加工技術(shù)

（1）零件夾緊方法及夾具的選擇

除了這兩個(gè)原則，我們還應(yīng)該考慮以下兩個(gè)原則：第一個(gè)是選擇第一個(gè)，第二個(gè)是選擇鉗位方案

一種。嘗試一次定位和夾緊完成所有表面的加工。因此，必須選擇對(duì)每個(gè)要處理的表面都方便的定位模式。

b。一次夾緊工件時(shí)，應(yīng)加工工件的所有表面。

C。在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，應(yīng)考慮每個(gè)工位的處理，工具的長度和工具的剛度。

d。受CNC加工中使用的夾具應(yīng)由通用部件組裝并盡可能可調(diào)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

（2）處理順序的安排

在安排加工順序時(shí)，我們必須遵守基本原則，包括“表面先于孔”，“粗糙先于精”等。除了這些基本原則外，我們還應(yīng)遵循以下原則：1

一種。可以根據(jù)切削刀具的集中處理過程進(jìn)行加工，避免重復(fù)使用相同的刀具，并減少了換刀的次數(shù)和時(shí)間。

b。對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在加工一次孔系統(tǒng)后再加工其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，以消除重復(fù)定位引起的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。

C。選擇并確定刀具點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，就不適合更換。

（3）刀具進(jìn)給路徑的規(guī)劃

此處的進(jìn)給路徑是指刀具相對(duì)于CNC加工中待加工零件的運(yùn)動(dòng)路徑。在計(jì)劃進(jìn)給路徑時(shí)，我們還應(yīng)遵循某些原則，例如確保加工零件可以獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算并最小化進(jìn)給路徑。

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