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隨著CNC加工的興起，大家總是能遇見這樣那樣的關(guān)于CNC加工過程中的問題，那么，中山CNC加工中遇到曲面精度不精準(zhǔn)的原因分析？
1. 切削參數(shù)不夠合理，零件的曲面表面度粗糙會(huì)導(dǎo)致曲面精度不精準(zhǔn)這個(gè)問題；

2. 刀具的刃口比較鈍，不鋒利，也會(huì)導(dǎo)致曲面精度不精準(zhǔn)的問題；

3. 原因主要是刀具裝夾得太長(zhǎng)，刀刃的避空太長(zhǎng)，出現(xiàn)這兩種問題也會(huì)導(dǎo)致曲面精度不精準(zhǔn)的問題；

4. 主要是排屑跟吹氣以及沖油不夠好，這種現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致曲面精度不精準(zhǔn)的問題；

5. 原編程的走刀方式有問題，這種問題也會(huì)出現(xiàn)曲面精度不精準(zhǔn)的現(xiàn)象；

6. 主要是由于零件表面有毛刺，零件表面不平整干凈有毛刺也會(huì)導(dǎo)致曲面精度不精準(zhǔn)的問題；

針對(duì)上述問題，主要有什么改善的方法呢，來告訴你：

1. 首先切削參數(shù)的設(shè)置要合理，比如說公差，余量，轉(zhuǎn)速跟進(jìn)等等；

2. 然后刀具操作員要不定期的進(jìn)行檢查并且定期的進(jìn)行刀具的更換，避免刀具變鈍的現(xiàn)象；

3. 在裝夾刀具的時(shí)候要求操作員盡量的夾短，刀刃避空不能太長(zhǎng)；

4. 操作人員在操作過程中要做好吹氣跟沖油問題；

5. 對(duì)于平刀、 R刀、圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理；

6. 零部件表面出現(xiàn)毛刺跟我們的設(shè)備、刀具以及走刀的方式有很大的關(guān)系，所有，需要足夠了解CNC加工中心的性能，對(duì)于有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀操作；