?一、精密五金零件的表面處理可分為氧化、表面拋光、電鍍等。

1.氧化本色:氧化表面。該工藝是客戶要求部分產(chǎn)品表面光亮，產(chǎn)品長時間不容易氧化、發(fā)霉、發(fā)黑時采用的工藝。氧化后顏色和原料一樣，但會更亮更好看。
2.表面拋光:一般裝飾件常用表面拋光。通過對精密五金零件表面去毛刺，比如我們生產(chǎn)一輛精密金屬車，有些邊角很尖，所以我們要把邊角的尖部打磨成光滑面，這樣裝配工在使用過程中就不會受到傷害。

3.電鍍:精密五金零件表面處理中最常見的加工技術(shù)。精密五金零件表面采用現(xiàn)行工藝電鍍，確保產(chǎn)品長期使用后不會氧化、發(fā)霉、繡花。電鍍加工的產(chǎn)品常見的有:車床零件、螺母螺釘、小飾品、沖壓件等。

二、精密五金零件的表面處理還可分為:原色空氣氧化、電鍍工藝、表面拋光

1、空氣氧化原色:空氣氧化表層這種工藝是一些商品客戶規(guī)定表層光亮，使用時間較長，商品不易因空氣氧化而長霉變黑時采用的加工工藝。空氣氧化后顏色和原料一樣，但會更亮更漂亮。

2.電鍍技術(shù):是精密五金零件表面處理中廣泛使用的加工技術(shù)。按照現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝，精密五金零件表面會進行電鍍工藝，保證設備長期使用下不會發(fā)生空氣氧化霉變生銹。電鍍工藝加工的常用設備有:數(shù)控車床零件、螺母螺釘、裝飾品、五金沖壓件等。

3.表面打磨和拋光:表面打磨和拋光在裝飾設計作品中非常常見。有必要通過對精密五金件表面去毛刺來解決問題。比如你在制造一個精密的金屬沖壓件的時候，有些邊緣是非常尖銳的，那么你就需要按照表面打磨拋光的方式把邊緣的尖銳部分打磨成光滑的面，這樣在應用的過程中就不容易對裝配工人造成傷