?鋁合金零件是以鋁合金為原材料，通過各種加工工藝制造而成的具有特定形狀和功能的機械零件。下面，小編講解一下關于鋁合金零件加工時焊接出現局部變形的原因主要有以下幾點：
材料特性
鋁合金的熱導率和比熱容較大，在焊接過程中吸收和傳導的熱量較多，導致焊接區(qū)域與周圍區(qū)域的溫差較大，從而產生較大的熱應力，引起局部變形。
鋁合金的線膨脹系數較大，在焊接熱作用下，焊接部位的膨脹和收縮較為明顯，容易導致局部變形。
焊接工藝參數
焊接電流過大，會使焊接熱輸入增加，導致焊接區(qū)域的溫度過高，熱影響區(qū)擴大，從而引起較大的局部變形。
焊接速度過慢，會使焊接區(qū)域在高溫下停留時間過長，熱輸入量增加，導致局部變形增大。
不合理的焊接順序可能導致焊接應力分布不均勻，從而引起局部變形。例如，在焊接復雜結構的鋁合金零件時，如果先焊接剛性較大的部位，后焊接剛性較小的部位，可能會使剛性較小的部位產生較大的變形。
焊件的結構設計
焊件的結構剛度分布不均勻，在焊接過程中，剛度較小的部位容易在焊接應力的作用下產生變形。例如，在焊接薄板結構的鋁合金零件時，由于薄板的剛度較小，容易出現局部波浪變形。
焊縫的布置不合理也會導致局部變形。如果焊縫過于集中在某一區(qū)域，會使該區(qū)域的熱輸入量過大，產生較大的焊接應力，從而引起局部變形。
焊接操作技術
焊接時，焊接槍的角度和擺動方式不正確，可能會導致焊接熱量分布不均勻，從而引起局部變形。例如，焊接槍傾斜角度過大或擺動幅度過大，會使焊縫一側的熱輸入量過多，導致該側變形較大。
焊接過程中，操作人員的穩(wěn)定性不好，導致焊接速度和焊接熱輸入不穩(wěn)定，也會引起局部變形。
夾具和裝配
夾具的夾緊力不足或不均勻，在焊接過程中，焊件無法得到有效的固定，容易在焊接應力的作用下產生局部變形。
焊件的裝配精度不高，如對接間隙過大或過小、焊件之間的垂直度和平行度不符合要求等，會導致焊接時應力分布不均勻，從而引起局部變形。