?精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。具有以下技術特點：
高精度
尺寸精度：能夠實現(xiàn)非常高的尺寸精度，通常可達到微米甚至納米級別的公差控制。例如，在制造一些精密儀器的零部件時，如航空航天領域的發(fā)動機葉片，其尺寸精度要求極高，精密五金加工技術可將葉片的尺寸公差控制在極小范圍內(nèi)，確保發(fā)動機的性能和可靠性。
形狀精度：不僅能保證尺寸的精確性，還能對復雜形狀進行高精度加工。比如在模具制造中，對于具有復雜曲面的模具型腔，精密五金加工可以通過先進的數(shù)控加工技術和精密測量設備，將曲面的形狀誤差控制在極小范圍內(nèi)，從而保證模具的成型精度和產(chǎn)品質量。
高表面質量
粗糙度低：加工后的零件表面粗糙度通?？蛇_到 Ra0.8-Ra0.025μm，甚至更低，使零件表面非常光滑。這對于一些需要良好密封性、耐磨性或光學性能的零件至關重要。例如，在液壓系統(tǒng)中，精密五金加工的閥芯和閥套表面粗糙度低，可有效減少液壓油的泄漏，提高系統(tǒng)的工作效率和穩(wěn)定性。
無毛刺、無劃傷：采用先進的加工工藝和設備，能夠有效避免零件在加工過程中產(chǎn)生毛刺和劃傷，保證零件表面的完整性和美觀性。在電子設備的精密五金零件加工中，如手機的金屬外殼，無毛刺、無劃傷的表面質量不僅能提升產(chǎn)品的外觀品質，還能避免對其他部件造成損傷。
材料適應性強
多種金屬材料：可以對各種金屬材料進行加工，包括常見的鋼鐵、銅、鋁、鎂及其合金，以及一些特殊的金屬材料如鈦合金、鎳基合金等。不同的金屬材料具有不同的力學性能和加工特性，精密五金加工技術能夠根據(jù)材料的特點，選擇合適的加工工藝和參數(shù)，實現(xiàn)對各類金屬材料的高效加工。
新型材料加工：隨著材料科學的不斷發(fā)展，新型金屬材料和復合材料不斷涌現(xiàn)，精密五金加工技術也在不斷創(chuàng)新和升級，以適應這些新材料的加工需求。例如，對于一些具有高強度、高硬度和低熱導率的新型陶瓷基復合材料，通過采用特殊的切削刀具、加工工藝和冷卻潤滑方式，實現(xiàn)了對其高精度、高質量的加工。
加工工藝復雜多樣
多種傳統(tǒng)工藝結合：綜合運用車、銑、鉆、鏜、磨等多種傳統(tǒng)機械加工工藝，根據(jù)零件的具體要求和材料特性，合理選擇和組合加工工藝，以達到最佳的加工效果。在加工一個復雜的精密五金零件時，可能先進行車削加工以獲得基本的形狀和尺寸，再進行銑削加工來加工出特定的平面、槽或孔，最后通過磨削加工來提高表面質量和尺寸精度。
先進制造技術應用：不斷引入先進的制造技術，如電火花加工、線切割加工、激光加工、精密鑄造、精密鍛造等，這些技術在加工特殊形狀、復雜結構或高硬度材料的零件時具有獨特的優(yōu)勢。例如，電火花加工可以用于加工具有微小深孔、窄槽等復雜形狀的零件，而激光加工則可實現(xiàn)對金屬材料的高精度切割和打孔。
自動化程度高
數(shù)控設備廣泛應用：大量使用數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等先進的數(shù)控設備，這些設備具有高精度、高速度、高自動化程度的特點，能夠按照預先編制好的程序自動完成零件的加工。通過數(shù)控編程，可以實現(xiàn)對零件加工過程的精確控制，減少人為因素的影響，提高加工質量和生產(chǎn)效率。
智能化加工趨勢：隨著人工智能、大數(shù)據(jù)等技術的不斷發(fā)展，精密五金加工正朝著智能化方向發(fā)展。智能化加工系統(tǒng)可以實時監(jiān)測加工過程中的各種參數(shù)，如刀具磨損、切削力、振動等，并通過數(shù)據(jù)分析和算法優(yōu)化，自動調(diào)整加工參數(shù)，實現(xiàn)加工過程的自適應控制，進一步提高加工精度和效率。
質量控制嚴格
精密測量技術：配備了三坐標測量儀、激光干涉儀、輪廓儀等先進的精密測量設備，這些設備能夠對加工后的零件進行高精度的測量和檢測，及時發(fā)現(xiàn)尺寸偏差、形狀誤差、表面粗糙度等質量問題。通過對測量數(shù)據(jù)的分析，可以追溯加工過程中的誤差來源，采取相應的改進措施，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性。
質量追溯體系完善：建立了完善的質量追溯體系，從原材料采購、加工工藝、生產(chǎn)設備到操作人員等各個環(huán)節(jié)進行詳細記錄和跟蹤，一旦出現(xiàn)質量問題，可以快速準確地追溯到問題根源，采取有效的糾正措施，避免問題的再次發(fā)生。同時，質量追溯體系也有助于企業(yè)對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進，提高整體質量管理水平。