?鋁合金零件是以鋁合金為原材料，通過各種加工工藝制造而成的具有特定形狀和功能的機械零件。下面，小編講解一下關于鋁合金零件加工時焊接出現(xiàn)局部變形的原因主要有以下幾點：
材料特性
鋁合金的熱導率和比熱容較大，在焊接過程中吸收和傳導的熱量較多，導致焊接區(qū)域與周圍區(qū)域的溫差較大，從而產生較大的熱應力，引起局部變形。
鋁合金的線膨脹系數(shù)較大，在焊接熱作用下，焊接部位的膨脹和收縮較為明顯，容易導致局部變形。
焊接工藝參數(shù)
焊接電流過大，會使焊接熱輸入增加，導致焊接區(qū)域的溫度過高，熱影響區(qū)擴大，從而引起較大的局部變形。
焊接速度過慢，會使焊接區(qū)域在高溫下停留時間過長，熱輸入量增加，導致局部變形增大。
不合理的焊接順序可能導致焊接應力分布不均勻，從而引起局部變形。例如，在焊接復雜結構的鋁合金零件時，如果先焊接剛性較大的部位，后焊接剛性較小的部位，可能會使剛性較小的部位產生較大的變形。
焊件的結構設計
焊件的結構剛度分布不均勻，在焊接過程中，剛度較小的部位容易在焊接應力的作用下產生變形。例如，在焊接薄板結構的鋁合金零件時，由于薄板的剛度較小，容易出現(xiàn)局部波浪變形。
焊縫的布置不合理也會導致局部變形。如果焊縫過于集中在某一區(qū)域，會使該區(qū)域的熱輸入量過大，產生較大的焊接應力，從而引起局部變形。
焊接操作技術
焊接時，焊接槍的角度和擺動方式不正確，可能會導致焊接熱量分布不均勻，從而引起局部變形。例如，焊接槍傾斜角度過大或擺動幅度過大，會使焊縫一側的熱輸入量過多，導致該側變形較大。
焊接過程中，操作人員的穩(wěn)定性不好，導致焊接速度和焊接熱輸入不穩(wěn)定，也會引起局部變形。
夾具和裝配
夾具的夾緊力不足或不均勻，在焊接過程中，焊件無法得到有效的固定，容易在焊接應力的作用下產生局部變形。
焊件的裝配精度不高，如對接間隙過大或過小、焊件之間的垂直度和平行度不符合要求等，會導致焊接時應力分布不均勻，從而引起局部變形。